【資料圖】
數字工廠、智能制造、企業上云……一場“數字蝶變”正悄然發生。面對新一代產業變革，江蘇省鹽城市響水縣搶抓機遇，將豐富的工業場景資源轉型升級，推動數字經濟和實體經濟深度融合。
“機器換人”，“換”出產業新天地。走進江蘇科力普集團生產車間內，焊花四射、熱氣升騰，原料鋁帶經過激光切割機、焊接機器人的加工后，新款散熱器連續下線，各種型號的產品即將銷往山東時風集團、常州東風集團、江蘇沃德集團等知名農機企業?！拔覀兺度牒附訖C器人，相比傳統的手動加工，效率和品質得到雙提升。目前，在手訂單不斷，產品供不應求，已完成銷售額超6000萬元?！痹摴靖笨偨浝硇烀鞅硎?，“我們將MES系統部署在移動云上，‘企業上云’3年來，徹底消除‘信息孤島’，有效降低生產運營成本，快速提升了企業數字化、智能化水平?！?/p>
江蘇科力普集團是一家高新技術企業，專業生產各類汽車、柴油機散熱器及空調，擁有發明專利近40項。今年，該公司與山東大學、鹽城工學院、江蘇科技大學等高校，加強產學研合作，圍繞農業和工程機械前沿課題，新上了二期板翅式散熱器項目，產品具有散熱性能優、能耗少、成本低等特點，市場得到了進一步開拓，核心競爭力顯著提升。
智轉數改，產業發展不掉“鏈”。全國工業海鹽生產規模最大的企業——江蘇省銀寶鹽業公司海精鹽廠，投入5328萬元完成了智能化數字工廠改造。精品食用鹽沿著上料機精準流入生產線，經過金屬去除、篩分、色選除塵、充填、重量監測等一系列工序，在全自動機械手的操縱下快速裝箱，最大速度可達每分鐘60袋。這套系統可實時采集現場所有設備參數，及時捕捉每條生產線的生產量、原輔料合格率、損耗率等數據。食鹽包裝一袋一碼，實現溯源追蹤。
“我們按照現代多品種鹽目標定位，采用國內最先進的DCS、PLC等自動化控制系統，實時優化生產環節的數據，通過智能化數字平臺，既規范操作、又減少浪費，使生產運營成本降低11.5%，產出能耗降低25.44%，年可生產各類鹽產品30萬噸?！焙＞}廠副廠長吳昌海介紹道。
搶抓“數字風口”踏“云”而上，像江蘇科力普集團、江蘇省銀寶鹽業公司海精鹽廠這樣的省星級上云企業不勝枚舉，為響水經濟高質量發展注入了新動能。
“今年，我縣企業上云工作取得顯著成效，超額完成全年30家企業上云目標任務。第一批省星級上云有33家企業，其中五星1家，四星3家，三星29家?！表懰h工信局副局長孫玉華介紹。（王靜 葉珊珊 蔣大勇）
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